槽鋼三面沖尤其適合鋼結構中H型鋼、槽鋼的三面鉆孔加工，而且精度高，效率高，操作也是簡單方便，因此，槽鋼三面沖被廣泛用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結構行業(yè)。那么槽鋼三面沖都有哪些特點呢？下面就為大家詳細介紹一下。
　　槽鋼三面沖功能特點：
　　1、槽鋼三面沖主要是由床身、數(shù)控滑臺、自控行程鉆削動力頭、夾緊機構、檢測裝置、冷卻系統(tǒng)、鐵屑箱、安全網等幾個主要部分組成。
　　2、床身是由優(yōu)質鋼材焊接而成的框式結構，并通過有限元分析計算在受力較大的地方對方鋼管進行了加強處理，焊接完成后進行了熱時效處理，這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動態(tài)性，從而保證了整個機床的精度。
　　3、數(shù)控滑臺共有3個，分別是固定側數(shù)控滑臺、移動側數(shù)控滑臺和中間單元數(shù)控滑臺，三個滑臺結構相同，均由溜板、滑臺及伺服驅動系統(tǒng)組成。三個滑臺上共有6個數(shù)控軸，每個滑臺都有2個數(shù)控軸，每個數(shù)控軸均采用精密直線滾動導軌導向，由AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。從而，每個滑臺可沿兩個方向運動，既可沿垂直于工件送進方向數(shù)控移動，又可沿工件送進方向數(shù)控移動。一次送料后，在同一工位內，即可完成H型鋼上一個孔群內（520mm范圍內）所有孔的加工，保證了不在工件同一截面上的孔也可以同時加工，大大提高了孔群內孔的定位精度及效率。
　　4、槽鋼三面沖的三個自控行程鉆削動力頭，分別裝在三個數(shù)控滑臺溜板上，進行水平方向與豎直方向的鉆孔加工，三個鉆削動力頭既可單獨工作亦可同時工作。本機所采用的自控行程鉆削動力頭，無需人工設置鉆頭長度和工件厚度，就能夠自動進行快進-工進-快退的轉換。
　　5、工件固定采用了液壓夾緊機構，對工件分別從水平方向和豎直方向上進行夾緊固定。
　　6、槽鋼三面沖配備了工件寬度檢測和腹板高度檢測裝置，可自動補償因工件外廓不規(guī)整所帶來的加工誤差，提高了加工精度。
　　7、槽鋼三面沖配備氣霧冷卻系統(tǒng)，其優(yōu)點是冷卻液用量少，節(jié)省成本，減少鉆頭的磨損。
　　8、槽鋼三面沖配備鐵屑箱，切屑可自動排入箱中，很方便地輸送。
　　9、為保證操作者的安全和周邊的環(huán)境，槽鋼三面沖的四周裝有安全網。
　　10、槽鋼三面沖電氣控制系統(tǒng)以PLC可編程控制器、運動控制模塊、輸入/輸出模塊、高速計數(shù)模塊為控制核心，配以上位計算機、交流伺服驅動系統(tǒng)、變頻調速系統(tǒng)等構成，系統(tǒng)配有7個數(shù)控伺服電機軸。
小編：lfs